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粉碎設備的安裝運用以及維護事項
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粉碎設備是飼料生產的主要設備之一。粉碎效率高低,設備是否運轉正常直接關系飼料生產的品質、產量及飼料生產的綜合成本。并且也影響飼料本質質量以及動物的飼養(yǎng)效果。

1、粉碎設備的選型

粉碎設備選型時,需要考慮產量要求、原料的粒度、水份、原料可碎性、原料的吸水性和原料對溫度的敏感度等因素。同時還要考慮后道工序對粉碎粒度的規(guī)定。

合理的選型有利于在生產中充分運用粉碎設備性能,以少電耗、高生產率和高產量去滿足生產,同時很大限度地滿足成品飼料的品質要求。

2、風網(wǎng)系統(tǒng)配置

風網(wǎng)系統(tǒng)設置是否可行將影響粉碎設備的產量,風網(wǎng)系統(tǒng)(含風機、脈沖、剎克龍、沉降室、閉風絞龍、管道等)應依據(jù)粉碎原料的差異,比例尺寸、產量高低等因素開展選裝。一般粉碎出料方式有兩種:一種是粗粉碎(篩孔≥φ2.5)選用腳踏式排料;另一種是細粉碎(篩孔≤φ2.0)選用氣力負壓式排料。不管哪種出料方法都要做到管路系統(tǒng)不透風、彎管少、脈沖布袋透氣等。

3、粉碎設備的安裝

好的粉碎設備如安裝不當,會使其特性得不到充分運用,致使產量下降、電耗增大、易損件損壞加速,運行穩(wěn)定系數(shù)減少,故障率增加,不能滿足生產的需要。粉碎設備安裝時應該注意以下幾點:

(1)喂料器安裝

喂料器選型應與粉碎設備進口總寬相同,以確保物料進入粉碎設備時分布均勻。喂料器與粉碎設備還應使用軟連接,軟連接安裝有益于喂料器的運行平穩(wěn),不受粉碎設備振動的影響,確保好的料流進到粉碎設備。如喂料器選型不當,出料口低于或超過粉碎設備進料口時,應加大喂料器與粉碎設備兩法蘭之間高度安裝間距,并人為不要使喂料器正對粉碎設備,再用等總寬溜管校準物料,以確保物料勻稱進到粉碎設備。

(2)粉碎設備的安裝

在粉碎設備運到安裝現(xiàn)場后,安裝前應仔細檢查每個連接部件在搬運的過程中是否存在松動現(xiàn)象(粉碎設備在出廠前都做過認真的安裝檢查及校準)。故粉碎設備安裝不能用彈性減震器,但是一定要將粉碎設備找平,固定住地腳螺絲,確保粉碎設備牢固地固定于地基上。粉碎設備安裝獨立分隔,或是安裝在地下室內(但是得確保良好的補風效果和維護空間),起到隔音的效果。

(3)排料全面的安裝

不論是腳踏式排料還是氣力負壓式排料都要做到:每個連接段及關風器要密閉不透風,盡量減少管路安裝里的彎管數(shù)量,風管的邁向及出風方法要安裝正確等。在安裝腳踏式排料步驟時,粉料沉降室應當留有足夠的空間去滿足除灰時粉料的充足下沉,在沉降室中安裝擋板(粉碎設備與除塵器之間),擋板規(guī)格一般為1/3沉降室高度,用于阻攔較多的粉料進到除塵器里的同時交給粉料下沉更多時間;在安裝氣力負壓式排料步驟時,管道內徑大小,彎管的大小及數(shù)量,剎克龍、脈沖、風機選型等都經過技術人士的測算來進行確定,而且找技術的安裝團隊來安裝等。

4、粉碎設備的使用與維護

粉碎設備安裝調節(jié)完畢以后,作業(yè)人員接手進行加工運行前,請務必仔細閱讀產品手冊,掌握粉碎設備的結構原理,了解粉碎設備的性能和操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程去操作,同時按照操作規(guī)程和注意事項開展巡檢。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程去操作的同時還要銘記以下工作:

(1)粉碎設備電機出廠前已鉛封,連軸器已校準,請不要松脫;

(2)按時清理永磁筒及粉碎設備喂料器永磁板上的鐵雜質;

(3)定時檢查粉碎成品粒度;

(4)定期清理或更換除塵布袋(確保布袋透氣),定期維護電磁閥的工作概況(看其是否能正常運轉);

(5)定期維護粉碎設備各易損件的磨損程度,看是否為正常磨損;

(6)常常注意粉碎設備的振動狀況;

(7)粉碎設備錘片磨損嚴重必須進行更換時,要注意開展稱重,確保兩相對(1800方位)錘軸銷上相對的兩塊錘片重量差≤1g及兩相對(1800方位)錘軸銷上錘片的總重量差≤2g;

(8)粉碎設備篩網(wǎng)磨損嚴重要換時,要注意新篩網(wǎng)的的平面度及篩網(wǎng)的規(guī)格是否可行,安裝是否到位,安裝時使篩網(wǎng)糙面朝里;

(9)葉輪喂料器補風門的開啟度應調整適度;

(10)若發(fā)現(xiàn)粉碎設備震動大、噪音高等異常情況時應立即停機檢查;

(11)主軸軸承每運行40小時后該加80克潤滑脂,但只能加到60%,經過1800小時運行后,軸承箱蓋應拆下,更換全部用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時,給滾柱和軸承圈周邊地區(qū)加潤滑脂,并在底端殼體加1/3~1/2的潤滑脂,千萬別加過多的潤滑脂;

(12)當發(fā)現(xiàn)粉碎設備產量忽然降低時,除原料的因素外,應重點檢查補風門是否到位,管路是否透風,脈沖布袋是否堵塞,電磁閥、風機是否正常工作等。