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粉碎設(shè)備的安裝使用與維護

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粉碎設(shè)備是飼料生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。粉碎效率的高低，設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常直接影響飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量及飼料生產(chǎn)的綜合成本。同時也影響飼料內(nèi)在的質(zhì)量和動物的飼養(yǎng)效果。

1、粉碎設(shè)備的選型

粉碎設(shè)備選型時，要考慮到產(chǎn)量需求、原料的粒度、水分、原料的可碎性、原料的吸濕性和原料對溫度的敏感性等因素。同時還要考慮后道工序?qū)Ψ鬯榱６鹊囊蟆?

合理的選型有助于在生產(chǎn)中充分發(fā)揮粉碎設(shè)備的性能，以少電耗、高生產(chǎn)率和高產(chǎn)量來滿足生產(chǎn)，同時很大限度地滿足成品飼料的品質(zhì)要求。

2、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的配置

風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)配置是否合理將直接影響粉碎設(shè)備的產(chǎn)量，風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)（含風(fēng)機、脈沖、剎克龍、沉降室、閉風(fēng)絞龍、管道等）應(yīng)根據(jù)粉碎原料的不同，比重大小、產(chǎn)量高低等因素進行選配。一般粉碎出料方式有兩種：一種是粗粉碎（篩孔≥φ2.5）采用機械式排料；另一種是細粉碎（篩孔≤φ2.0）采用氣力負壓式排料。不管哪種出料方式都要做到管路系統(tǒng)不漏風(fēng)、彎頭少、脈沖布袋透氣性好等。

3、粉碎設(shè)備的安裝

好的粉碎設(shè)備如安裝不當，會使其性能得不到充分發(fā)揮，導(dǎo)致其產(chǎn)量下降、電耗增大、易損件磨損加快，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定系數(shù)降低，故障率加大，滿足不了生產(chǎn)的需要。粉碎設(shè)備安裝時應(yīng)該注意以下幾點：

（1）喂料器安裝

喂料器選型應(yīng)與粉碎設(shè)備進口寬度相同，以保證物料進入粉碎設(shè)備時分布均勻。喂料器與粉碎設(shè)備還應(yīng)采用軟連接，軟連接安裝有利于喂料器的運行平穩(wěn)，不受粉碎設(shè)備振動的影響，保證好的料流進入粉碎設(shè)備。如喂料器選型不當，出料口小于或大于粉碎設(shè)備進料口時，應(yīng)加大喂料器與粉碎設(shè)備兩法蘭之間的高度安裝距離，并人為不要使喂料器正對粉碎設(shè)備，再用等寬度溜管校正物料，以保證物料均勻進入粉碎設(shè)備。

（2）粉碎設(shè)備的安裝

在粉碎設(shè)備運抵安裝現(xiàn)場后，安裝前要認真檢查各個聯(lián)接部件在運輸?shù)倪^程中是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象（粉碎設(shè)備在出廠前都做過仔細的安裝檢查及校正）。故粉碎設(shè)備安裝不要用彈性減振器，但是一定要將粉碎設(shè)備找平，固定好地腳螺栓，確保粉碎設(shè)備牢固地固定在地基上。粉碎設(shè)備安裝單獨隔開，或者安裝在地下室內(nèi)（但是要保證良好的補風(fēng)效果和維修空間），起到隔音的效果。

（3）排料系統(tǒng)的安裝

不管是機械式排料還是氣力負壓式排料都要做到：各個連接段及關(guān)風(fēng)器要密閉不透風(fēng)，盡量減少管道安裝中的彎頭數(shù)量，風(fēng)管的走向及出風(fēng)方式要安裝正確等。在安裝機械式排料流程時，粉料沉降室應(yīng)該留有足夠的空間來滿足除塵時粉料的充分下沉，在沉降室中安裝隔板（粉碎設(shè)備與除塵器之間），隔板尺寸一般為1/3沉降室的高度，用來阻擋較多的粉料進入除塵器中的同時留給粉料下沉更多的時間；在安裝氣力負壓式排料流程時，管道內(nèi)徑的大小，彎頭的大小及數(shù)量，剎克龍、脈沖、風(fēng)機的選型等都要經(jīng)過專業(yè)人士的計算來進行確定，并且請專業(yè)的安裝隊伍來安裝等。

4、粉碎設(shè)備的使用與維護

粉碎設(shè)備安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，請務(wù)必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作：

（1）粉碎設(shè)備電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時清理永磁筒及粉碎設(shè)備喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；

（3）定時檢查粉碎成品的細度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

（5）定期檢查粉碎設(shè)備各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

（6）時常注意粉碎設(shè)備的振動情況；

（7）粉碎設(shè)備錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；

（8）粉碎設(shè)備篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時使篩網(wǎng)毛面朝里；

（9）葉輪喂料器補風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當；

（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎設(shè)備振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查；

（11）主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

（12）當發(fā)現(xiàn)粉碎設(shè)備產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應(yīng)重點檢查補風(fēng)門是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機是否正常工作等。

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